節(jié)能系統(tǒng)
擁有多項國家技術專利,六大節(jié)能系統(tǒng)均處于我國節(jié)能領域領先地位,先進、成熟、經(jīng)濟的節(jié)能技術與應用,得到市場和用戶的推崇。
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線路板生產(chǎn)工藝種類繁多,對潔凈度等級要求也不同,高的很高,低的很低;對粒子粒徑控制的要求也不同,范圍約為0.1~5um;對溫濕度控制的要求相對較高,如集成電路前道工序一般要求室內(nèi)溫度基數(shù)為22℃(精度±0.1~±1℃),相對濕度基數(shù)為40%(精度±2~±5°C) ;正壓值要求的梯度級別,隨著潔凈度的變化而從高到低變化,差值5~10Pa。
電子行業(yè)無塵車間的冷負荷比其他行業(yè)的無塵車間大很多,光學電子無塵車間,單位冷負荷達400~500W/㎡很常見。由于冷負荷大,電子無塵車間,一般情況下,冬季也需要供冷,這是電子行業(yè)的特點。電子行業(yè)生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的有毒有害氣體種類繁多,且量也大,所以需要的排風量和新風量也大。新排風的節(jié)能措施也是行業(yè)特點之一,排放前要做處理,使排風負荷環(huán)保要求。電子行業(yè)生產(chǎn)工藝有抗靜電、抗微振的要求,并且大宗氣體和特種氣體種類多,對純度和潔凈度要求高。
1、潔凈區(qū)墻體采用若棉夾心彩鋼板,整板厚度 50mm ,面壁銅板厚度0.426mm ,隔斷高度詳見平面圖示。
2、潔凈區(qū)天花采用中空玻鎂彩鋼板,整板厚度 50mm,面壁銅板厚度0.426mm ,用頂高度6m/3.5m/3/2.6m。
3、潔凈區(qū)車間采用耐磨型環(huán)氧樹脂地板。
4、風淋室采用于動門;風淋室具有自動感應吹淋、風淋時間設定功能;風淋室、貨淋室內(nèi)膽采用304不銹鋼板,外部面板 采用烤漆彩鋼板。
5、車間門采用巖棉夾心彩鋼板制作安裝,裝修結(jié)構(gòu)均采用鋁型材固定安裝,有視窗的采用防火鋼化玻璃,所有門門鎖均采用球頭鎖。
6、潔凈車間內(nèi),隔斷之間、隔斷與地面之間陰角均安裝陰圓弧鋁型材,以達防塵和美觀之要求;門口斷開處應應采用門堵頭收口;隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材;圓弧交匯處采用過渡圓弧鋁型材進行連接。
7、察窗及門上視窗均采用5mm鋼化防火透明玻璃;平開密閉門帶觀察窗,門框應帶密封膠條;鋁合金固定窗采用斜面固定玻墻型材。
8、安裝前,必須嚴格放線,防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲;墻角應垂直交接,隔斷的垂直度偏差不應大于0.2%。
9、施工安裝時,應首先進有吊掛,錨固件等與建筑主體結(jié)構(gòu)(地面、樓面、天花)的固定。
10、隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用透明玻璃密封膠。破璃膠嵌固前應將縫隙內(nèi)的雜質(zhì),油污等清除干凈,并保持表面干燥。將縫隙內(nèi)的雜質(zhì),油污等清除干凈,并保持表面干燥。
11、安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護膜,禁止撞擊、踩踏板面,并注意加強對已安裝好的彩鋼板的保護。
12、所有建筑構(gòu)配件,隔墻,吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連,不能也設備支架(如風管吊桿以及有震動的設備),管線支架相聯(lián)接,防止因輕微震動引起裝修材料松動和灰塵脫落。
13、吊頂?shù)陌惭b應確保頂棚的氣密性,所有接縫都應打密封膠或用膠帶壓條密封。
14、各種管線穿越墻壁均應預埋套營,管線與套管之間的空隙應嚴加密封。
15、門洞未標注尺寸處均為距墻邊或柱邊150mm。
16、地面的基層為細石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,電子無塵車間是做什么,施工前應清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物,徹底清除表面的油污,清除積水,使潮濕處干燥、并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃徹底清除,對地坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補找平。
17、在施工過程中必須隨時清掃灰塵,對于隱蔽空間(吊頂、夾墻內(nèi)部)還應做好清掃記錄。
18、有吊頂房間墻體隔至至吊頂,吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較高吊頂平齊。
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